Trokotex Polymer Group Sp. z o.o. ID: 1274

1. Cena zakupu - zbrojenia kompozytowe są tańsze niż stalowe.

2. Niższe koszty logistyczne - waga takiego zbrojenia jest 9 razy mniejsza niż w przypadku zbrojenia stalowego z zachowaniem tej samej wytrzymałości co znacznie obniża koszty transportu.

3. Wygodne w eksploatacji - ten sam parametr ma również wpływ na obniżenie kosztów prac załadunkowo rozładunkowych eliminując potrzebę wynajmowania ciężkiego sprzętu oraz ułatwia i skraca realizację prac na obiekcie budowlanym.

4. Minimalna przewodność cieplna - przewodność cieplna zbrojenia kompozytowego jest 100-krotnie niższa, niż stalowego, czyli praktycznie nie przewodzi ciepła. Tym samym nie tworzy mostków termicznych i obniża koszty eksploatacyjne obiektu. Jest to idealne rozwiązanie w budownictwie domów pasywnych.

5. Wydajne w użyciu - rozszerzalność termiczna zbrojenia kompozytowego jest porównywana do betonu i wyklucza powstawanie pęknięć betonu pod wpływem zmian temperatury eliminując koszty napraw spękań podczas eksploatacji obiektu.

6. Nie wymagają konserwacji - zbrojenie z włókien szklanych jest całkowicie odporne na korozję nie zmienia swoich właściwości nawet w silnie korozyjnym i agresywnym środowisku kwasowym oraz zasadowym, dzięki czemu nie wymaga żmudnych i kosztownych przeglądów.

7. Oszczędność materiału - wykonanie zbrojenia zgodnie z projektem eliminuje powstawanie odpadów i zakładek, obniżając koszty zużycia materiałów i robocizny. Pręty możemy wykonać w odcinkach prostych jak i do średnicy 12mm w kręgach na zamówiony wymiar.

8. Łatwe w transporcie - kręgi i ich niewielka waga pozwala obniżyć koszty transportu do minimum a w przypadku budowy domów jednorodzinnych możemy nawet wykorzystać do transportu bagażnik samochodu inwestora.

9. Niskie ryzyko awarii sprzętu budowlanego - wyeliminowanie stali ze zbrojenia w znaczący sposób obniża koszty zakupu i napraw narzędzi do wiercenia i cięcia betonu.

10. Długa żywotność - eksploatacja obiektu budowlanego 2-3 razy dłużej niż konstrukcji zbrojonych stalą jest też istotnym parametrem przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu nowoczesnego materiału produkowanego wg najnowszej światowej technologii produkcji kompozytów metodą pultruzji czyli ciśnieniowego przesycania i przeciągania włókien niemetalicznych oraz utwardzanego termicznie polimeru.

Oszczędności Inwestora po zakupie prętów zbrojeniowych wykonanych z materiałów kompozytowych mogą osiągać nawet 50% wydatków związanych z wykonaniem prac zbrojeniowych oraz innych na obiekcie budowlanym.